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倒立式车床

倒立式车床采用了主轴上下料作为Z向拖板的组成部分进行工件取放的操作。可加工最大直径300 mm的工件。短行程和结构紧凑的设计实现了极短的装夹和节拍时间。这样可确保倒立式车床在加工经常变化的批量尺寸及零件改型时具有极高的灵活性,既可以自动化生产又无需机械手。

最大回转直径:Ø300mm X向行程:590mm Z向行程:250mm 主电机功率:22KW 主轴最高转速:3000转 主轴跳动:<0.008mm 定位精度:<0.008mm 重复定位精度:<0.003mm 方柄刀座:25X25 圆孔刀座:Φ32 水泵最大功率:0.75KW 水泵最高扬程:45M
主机:矿物铸件 控制系统:西门子828D/840D 动力系统:超同步电主轴 主轴单元: 超同步 直线导轨:上银/银泰45型 滚珠丝杆:上银/银泰 4010 丝杆轴承:NSK/FAG 刀塔:12T刀塔 冷却系统:空调 润滑系统:3L集中润滑泵

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陶经理

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倒立式车床采用了主轴上下料作为Z向拖板的组成部分进行工件取放的操作。可加工最大直径300 mm的工件。短行程和结构紧凑的设计实现了极短的装夹和节拍时间。这样可确保倒立式车床在加工经常变化的批量尺寸及零件改型时具有极高的灵活性,既可以自动化生产又无需机械手。

采用稳定的C形结构,五轴联动。标配高速电主轴,直驱数控转台和伺服刀库。

适用于汽车零部件等轴类,盘类,圈类零件生产。

对各种圆柱体零件,环形零件及长棒料进行通磨加工。对圆锥小于1:20的圆锥体和各种成形回转体零件的切入磨削加工。

★专业开发简洁明了人机画面设置加工参数,具备预警功能。 ★内建各项砂轮修整循环程式,如:底面、斜角、内外圆角、复角、曲面等模式。 ★内建各项磨削循环程式,如:平面、台阶、等深距沟槽、不等深距沟槽、曲面等模式。 ★具备手轮模拟磨削路径功能,手轮转动机床运行路径

​双头车床适用于两端同轴度要求较高的较长棒料或管类零件加工。

1.车铣复合加工中心使用高精度内藏式主轴; 2.自由移动式操作面板提高作业效率; 3.机型主要大批量生产各种小零件及复杂零件高速加工,多样化加工; 4.特别是细长复杂工序可一次性加工成型,可配置自动送料装置提高效率; 5.材料明细:切削、铜、铁、铝合金、不锈钢、铁弗龙等材质

机床配备副主轴及副刀架,实现工件旋转对接进行二次加工,减少二次装夹时间。系统配备双通道功能,实现正副主轴同时加工,免除二次加工麻烦,大大提高生产效率。可配备全自动送料机及产品收集装置,实现全自动化生产管理。




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  • 1、行程短,加工效率高。

  • 2、倒立式车削中心结构紧凑,场地需求极小。

  • 3、全自动工件输送系统:机床可通过主轴自行上下料;包括毛坯件和成品件的自动上下料。

  • 4、12刀位刀塔(可配备动力刀塔)回转时间短。

  • 5、加工零件可自由进出,便于主轴抓取上下料。

  • 6、机床床身采用矿物质铸件制成,可确保稳定性和减振性能。

  • 7、立式加工方式可保证排屑方便。

  • 8、在刀塔中装配Y轴后,机床可以加工复杂的零件。

  • 9、根据零件需要,可以多台联机加工。



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