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倒立式车床采用了主轴上下料作为Z向拖板的组成部分进行工件取放的操作。可加工最大直径300 mm的工件。短行程和结构紧凑的设计实现了极短的装夹和节拍时间。这样可确保倒立式车床在加工经常变化的批量尺寸及零件改型时具有极高的灵活性,既可以自动化生产又无需机械手。

采用稳定的C形结构,五轴联动。标配高速电主轴,直驱数控转台和伺服刀库。

适用于汽车零部件等轴类,盘类,圈类零件生产。

产品简介: 1、无导套/活动导套根据工件需求,可互相切换; 2、油冷式电主轴,比风冷却电主轴冷却更均匀,比机械主轴更稳定; 3、绝对式电机,开关机自动寻原点,省时、省事、省人工; 4、采用NSK轴承、THK线规/螺杆,高精度、高寿命; 5、主/副轴标配C轴任意分度定位,功能齐全不套路; 6、主轴侧面动力头5孔位/副轴4孔位支持拔插拓展功能; 7、标配切断检测功能;

可磨削工件的外圆、工件的内圆、工件的内锥孔、台阶孔内端面、外端面。磨削循环均自动完成。

对各种圆柱体零件,环形零件及长棒料进行通磨加工。对圆锥小于1:20的圆锥体和各种成形回转体零件的切入磨削加工。

高速主轴: 皮带式传动系统 主轴转速: 10000RPM(标配) 高速换刀机构: 转塔式12T刀库 凸轮分割式机械换刀(标配)/伺服电机快速换刀(T-T 1.2 sec)(选配) 高刚性结构设计: 提供足够的稳定性,适用于高速钻孔,攻牙加工 高速进给: 48/48/60M/MIN

车铣复合机床是提供广泛的产品组合,在所有加工领域都表现出色。从小型台式车床到大型数控车床,该产品组合包括各种设计,如立式和卧式车床,斜床车床或瑞士型车床。

★专业开发简洁明了人机画面设置加工参数,具备预警功能。 ★内建各项砂轮修整循环程式,如:底面、斜角、内外圆角、复角、曲面等模式。 ★内建各项磨削循环程式,如:平面、台阶、等深距沟槽、不等深距沟槽、曲面等模式。 ★具备手轮模拟磨削路径功能,手轮转动机床运行路径

​双头车床适用于两端同轴度要求较高的较长棒料或管类零件加工。

1.车铣复合加工中心使用高精度内藏式主轴; 2.自由移动式操作面板提高作业效率; 3.机型主要大批量生产各种小零件及复杂零件高速加工,多样化加工; 4.特别是细长复杂工序可一次性加工成型,可配置自动送料装置提高效率; 5.材料明细:切削、铜、铁、铝合金、不锈钢、铁弗龙等材质

机床配备副主轴及副刀架,实现工件旋转对接进行二次加工,减少二次装夹时间。系统配备双通道功能,实现正副主轴同时加工,免除二次加工麻烦,大大提高生产效率。可配备全自动送料机及产品收集装置,实现全自动化生产管理。

自研专利技术高液静压主轴,提供<1.5μm的旋转精度。高刚性主轴,不易变形,适用于重切削 ,砂轮线速度达到50m/s,研磨精度高,确保工件最佳表面光洁度

龙门加工中心系列,广泛应用在航空,汽车,精密模具与零件加工工业,提供可靠性能的机械系统与多样选择性的软件界面,彻底实现高精度梦想。

机床结构紧凑,体积小,灵活性高,铣头能左右回转90º,前后回转45º,滑枕不仅能前后伸缩,并可在水平面内作360º回转,因而大大扩大了机床的有效工作范围。

全行程加工利器 满足大工件高精度的全过程加工

1.经济实用型,追求高精度,高性价比机床; 2.节约空间的紧凑型设计,仅2.75平方米的占地面积; 3.排式刀架结构,换刀快捷,可靠性高; 4.优化的排屑功能。

定梁龙门式加工中心机床是横梁固定、工作台移动、龙门框架式结构,完成零件的铣、钻、镗、铰等复杂型面多工序加工。

适合汽车,轴承,发动机,电梯等大批量生产的行业。

具有开放结构设计的万能工具铣床。

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