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数控立式车床(横梁型)

立式数控车床(横梁型),是在吸收了国内外同类机床先进技术的基础上,集我公司多年生产立式车床的经验,顺应市场需求而设计、生产的优秀产品。该系列机床经济、高效,是汽车、军工及其它各类机械行业加工复杂盘类零件的首选。

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陶经理

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立式数控车床(横梁型),是在吸收了国内外同类机床先进技术的基础上,集我公司多年生产立式车床的经验,顺应市场需求而设计、生产的优秀产品。该系列机床经济、高效,是汽车、军工及其它各类机械行业加工复杂盘类零件的首选。

倒立式车床采用了主轴上下料作为Z向拖板的组成部分进行工件取放的操作。可加工最大直径300 mm的工件。短行程和结构紧凑的设计实现了极短的装夹和节拍时间。这样可确保倒立式车床在加工经常变化的批量尺寸及零件改型时具有极高的灵活性,既可以自动化生产又无需机械手。

产品特点

此系列横梁型立式数控车床可以加工各种短轴类、盘类零件,可以车削各种螺纹、圆弧、及回转体的内外曲面、端面、沟槽。适用于批量大、加工精度高、尺寸一致性要求高的零件加工。该系列机床在国内外汽车行业应用广泛,是一种高质量高精度、低成本高效率的机床。

此系列立式数控车床主要用于加工直径大、长度短的大型、重型工件和不易在卧式车床上装夹的工件,回转直径满足的情况下,太重的工件在卧车不易装夹,由于本身自重,对加工精度有影响,采用立车可以解决上述问题。

横梁型立式数控车床配置

标准配置 可选配置
1.FANUC-0i-TF Plus 控制系统 9.集中式自动润滑系统 17.气压控制系统(主轴气密密封) 1.油雾收集器
2.主轴:A2-11,轴径Ф160 10.液压控制系统——日本 18.电柜空调器+密封电柜 2.带行程检测油缸
3.主轴电机:功率18.5/22KW ;1200rpm 11.Z轴液压平衡系统 19.LED工作照明灯 3.安全门锁
4.刀塔:卧式8工位伺服刀塔——意大利 12.隔离变压器 20.LED异常暂停工作三色指示灯 4.车削断屑功能
5.方刀夹32×32mm、镗刀夹Ф50mm 13.机床铸件:HT-300A+(韩国STX) 21.自动断电(过流、过压保护) 5.气动自动门
6.卡盘:18寸三爪液压中实卡盘 14.丝杆、导轨——台湾/日本 22.脚踏开关 6.可程式两段压力控制
7.手动脉冲发生器 15.工件切削冷却系统 23.自动排削器与集屑车 7.气动自动门
8.USB、CF卡接口 16.清理水枪,清洁气枪–日本SMC 24.全罩式防护钣金 8.自动化接口

双刀架立式数控车床



VTT-单主轴双刀架



VTT-双主轴双刀架



VT系列立车比卧式车床在装夹攻坚方面更具有优越性,主轴五中立影响,平衡保持性好,更适用于加工精度高,形状复杂的盘类零件。

双通道系统控制,工件装夹在主轴配上,可实现双刀同时加工不同的轨迹;可实现双刀数控插面;选配机器人实现自动上下料功能。

产品优势

机床总体布局

立式数控车床系双座标两轴联动,半闭环控制数控车床。床身、立柱、滑鞍、滑板等大件均采用高强度铸铁材料,造型为树脂砂工艺。床身、立柱两次时效处理消除应力。这些大件均采用Ansys优化设计,有效抑制机床热变形和加工振动。立柱底座为一体式。

传动系统(台湾上银/日本THK 滚珠丝杠+滚动直导轨)

两轴采用台湾H级滚柱直线导轨,精度高,稳定性强、刚性强,有利于大力切削。Z轴伺服电机带有自动抱闸功能,在断电的情况下,能够自动抱闸将电机轴抱紧,使之不能转动,起到安全保护的作用。X轴Z轴采用C3级精密滚珠丝杠配以精密斜角滚珠轴承预紧安装,长型双螺母预紧,保证了卓越的定位精度。

主轴组(A2-11台湾高刚性主轴)

主轴组采用台湾专业厂家生产,具有高精度,高刚性。轴承采用P4级主轴专用轴承,整套主轴在恒温条件下组装完成后,均通过动平衡校正及跑合测试,提高了整套主轴的使用寿命及可靠性。主轴单元采用机械密封和气密密封双密封方式,延长主轴长期运行在各种环境下的寿命。

切削冷却系统(台湾斯特尔高压泵)

配备1个大流量冷却泵,功率1Kw,大容量水箱,充分保证循环冷却。刀塔端面配有冷却喷嘴,冷却过程可以通过M代码或控制面板进行控制。配置清洁水枪,用来清洁机床。

气动系统(日本SMC气动元件)

气动二联件能够过滤气源中的杂质和水分,防止不纯净的气体对机床部件损伤和腐蚀。电磁阀组通过PLC程序控制,保证主轴气密、Z轴配重平衡等动作能够快速准确的完成。气压低报警功能、压力数显功能

排屑系统

采用内插式排屑结构,加工过程中产生的铁屑直接落到床身上,内部斜面结构使得铁屑很顺利的滑落到排屑槽里,然后通过排屑器将铁屑输送到接屑小车里,简单实用而且经济性好。

系统操作箱与电气柜

系统操作箱采用德国品牌的铝合金整体密封操作箱,美观大方,防尘防水,防护等级IP54,电气柜采用IP54等级防护,带工业用电柜空调。适应生产车间的恶劣环境,减少电气故障率。

技术参数

项目 单位 VTA450 VTA650 VTT350 VTT500 VTT600P VTS700P
经典应用加工零件 刹车盘 轮毂 刹车盘 刹车盘/铝轮圈 曳引轮 齿轮/齿盘
机械能力 三爪液压卡盘 寸/mm 12(381) 18(450) 12(304) 18(450) 21(530) 21(530)
最大旋径 mm Φ700 Φ700 Φ600 Φ600 Φ650 Φ740
推荐削切直径 mm Φ450 Φ650 Φ380 Φ540 Φ600 Φ700
最大削切高度 mm 500 550 350 350 360 580
最大加工重量 kg 400 500 300 600 800 800
行程 左右(X轴)行程 mm 400 400 400/300 400/300 320/320 700/700
上下(Z轴)行程 mm 500 600 350/350 350/350 360/360 600/600
主轴 主轴轴承直径 mm Φ130 Φ160 Φ130 Φ160 Φ180 Φ160
主轴鼻端
A2-8 A2-11 A2-8 A2-11 A2-11 A2-11
主轴转速 rpm 2000 1200 2000 1200 300 1200
主轴最大扭力 Nm 446 882 446 882 2100 882
刀塔 刀塔形式
卧式-水平 卧式-水平 卧式-水平 卧式-水平 排刀板 排刀板
刀具数量
8 8 8 8 480×230 500×300
刀具尺寸 mm □25, Φ40 □32, Φ50 □25, Φ40 □25, Φ50 □32, Φ50 □32, Φ50
控制系统及电机 数控系统
FANUC Oi TF(5) FANUC Oi TF(5) FANUC Oi TF(1) FANUC Oi TF(1) FANUC Oi TF(1) FANUC Oi TF(5)
主轴电机 Kw 15-18.5 18.5-22 15-18.5 18.5-22 18.5-22 18.5-22
X轴电机 Kw 2.5 2.5 2.5 2.5 3 2.5
Z轴电机 Kw 2.5 2.5 2.5 2.5 3 2.5
机床重量 床身重量 kg 9500 10000 10800 11000 12000 20000



样品展示

立车-样件1

立车-样件2

立车-样件31

立车-样件4

立车-样件5



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