产品特点

立式数控车床（立柱型）可以加工各种短轴类、盘类零件，可以车削各种螺纹、圆弧、及回转体的内外曲面、端面、沟槽。适用于批量大、加工精度高、尺寸一致性要求高的零件加工。该系列机床在国内外汽车行业应用广泛，是一种高质量高精度、低成本高效率的机床。

立式数控车床（立柱型）主要用于加工直径大、长度短的大型、重型工件和不易在卧式车床上装夹的工件，回转直径满足的情况下，太重的工件在卧车不易装夹，由于本身自重，对加工精度有影响，采用立车可以解决上述问题。

机床各丝杆、导轨均匀多级防护措施，丝杆采用德国黑马丝杆保护套，导轨采用铠甲式防护，防止切屑、冷却液进入机床内部、使导轨和滚珠丝杠免受磨损和腐蚀。机床采用符合国家安全标准，既防止冷却液飞溅、又保证操作安全、外观宜人。

立柱型立式数控车床配置

 

产品优势

机床总体布局

立式数控车床系双座标两轴联动，半闭环控制数控车床。床身、立柱、滑鞍、滑板等大件均采用高强度铸铁材料，造型为树脂砂工艺。床身、立柱两次时效处理消除应力。这些大件均采用Ansys优化设计，有效抑制机床热变形和加工振动。

传动系统（日本THK 滚珠丝杠+滚动直导轨）

两轴采用台湾H级滚柱直线导轨，精度高，稳定性强、刚性强，有利于大力切削。Z轴伺服电机带有自动抱闸功能，在断电的情况下，能够自动抱闸将电机轴抱紧，使之不能转动，起到安全保护的作用。X轴Z轴采用C3级精密滚珠丝杠配以精密斜角滚珠轴承预紧安装，长型双螺母预紧，保证了卓越的定位精度。

主轴组（A2-8台湾高刚性主轴）

主轴组采用台湾专业厂家生产，具有高精度，高刚性。轴承采用P4级主轴专用轴承，整套主轴在恒温条件下组装完成后，均通过动平衡校正及跑合测试，提高了整套主轴的使用寿命及可靠性。主轴单元采用机械密封和气密密封双密封方式，延长主轴长期运行在各种环境下的寿命。

切削冷却系统（台湾斯特尔高压泵）

配备1个大流量冷却泵，功率1Kw，大容量水箱，充分保证循环冷却。刀塔端面配有冷却喷嘴，冷却过程可以通过M代码或控制面板进行控制。配置清洁水枪，用来清洁机床。

气动系统（日本SMC气动元件）

气动二联件能够过滤气源中的杂质和水分，防止不纯净的气体对机床部件损伤和腐蚀。电磁阀组通过PLC程序控制，保证主轴气密、Z轴配重平衡等动作能够快速准确的完成。气压低报警功能、压力数显功能

润滑系统

导轨、滚珠丝杠副均采用中央集中自动稀油润滑，各个节点配有定量式分油器，定时定量向各润滑部位注油，保证各滑动面均匀润滑，有效的减少了摩擦阻力，提高了运动精度，保证了滚珠丝杠副和导轨的使用寿命。

刀塔

采用意大利IEEPO伺服刀塔，该系列卧刀塔采用伺服马达转动，液压锁紧。传动平稳高速；液压锁紧力大，适合重切削加工；双联端齿精确定位，具有极高的刚性和可靠性。采用性能更优于接近开关编码功能的光电编码器，刀盘连接处采用防撞车设计，撞车后可自行复位。刀塔采用PLC宏程序控制，保证动作准确无误。

技术参数